Bundled Light está revolucionando significativamente la impresión 3D de plástico de alta calidad. La última innovación viene específicamente de la startup LEAM, surgida de la Universidad Técnica de Munich (TUM). Aquí, los cofundadores han desarrollado un método único de fabricación aditiva de polímeros que supera una de las desventajas principales de las técnicas actuales: la fuerza anisotrópica.

Con su tecnología de Extrusión de Material de Energía Dirigida (DEMEX), LEAM utiliza una serie de luces LED alrededor de una extrusora de plástico para calentar cuidadosamente el material a la temperatura óptima antes de depositarlo desde el cabezal de impresión. Esto garantiza una unión perfecta con la capa anterior, logrando una adhesión entre capas que las tecnologías tradicionales no pueden igualar. Así, las piezas impresas tienen la misma resistencia en el eje Z que en los ejes X e Y, superando una limitación común en la fabricación de filamentos fundidos.

Además de eso, DEMEX permite la impresión 3D de materiales probados y de menor costo, incluso combinando varios materiales en una sola impresión. Además, facilita la creación de piezas a través de nuevas combinaciones de procesos, lo que permite la funcionalización e individualización de componentes de polímeros reforzados con fibra de carbono o piezas moldeadas por inyección.

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Monitorizado de temperatura con ajustes en tiempo real

Como si fuera poco, LEAM también ha desarrollado un nuevo sistema de monitorizado de temperatura que proporciona ajustes en tiempo real para prevenir el sobrecalentamiento y maximizar la eficiencia de la impresión. Este sistema puede integrarse en cualquier impresora 3D de extrusión a gran escala existente, aumentando la velocidad de impresión hasta en un 50%.

Por otro lado, este sistema de monitoreo permite la creación de gemelos digitales de cada trabajo y pieza de impresión, lo que facilita la estandarización y certificación para aplicaciones críticas en campos como el petróleo, el gas y la defensa.

La tecnología DEMEX de LEAM ofrece varias ventajas sobre otros métodos de fabricación

Versatilidad en la impresión: Permite la impresión con una amplia gama de materiales, lo que proporciona flexibilidad en la selección de materiales para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto.

Resistencia uniforme: Al garantizar una unión perfecta entre capas, las piezas impresas con la tecnología DEMEX tienen la misma resistencia en todas las direcciones (ejes X, Y y Z). Esto supera una limitación común en la fabricación aditiva, donde la resistencia puede variar dependiendo de la dirección de impresión.

Reducción de costos: La capacidad de imprimir con materiales probados y de menor costo, así como la posibilidad de combinar varios materiales en una sola impresión, puede reducir significativamente los costos de producción en comparación con otros métodos de fabricación.

Personalización y funcionalización: La tecnología DEMEX facilita la creación de piezas con propiedades especiales, como mayor resistencia, flexibilidad o conductividad térmica. Esto permite la personalización y funcionalización de componentes para adaptarse a aplicaciones específicas.

Si te interesa el tema, puedes ver más en la web oficial de LEAM.