Investigadores de Cornell han revelado datos cruciales sobre cómo se unen las partículas metálicas durante procesos industriales. El estudio demuestra que existe una velocidad óptima para lograr la máxima resistencia en estas uniones.

El experimento clave

Utilizando una plataforma especializada, el equipo lanzó partículas de aluminio de 20 micrómetros a velocidades supersónicas. Cámaras de alta velocidad capturaron los impactos contra superficies de aluminio, analizando los resultados a diferentes velocidades. El rango estudiado abarcó desde 800 hasta 1,337 metros por segundo.


Resultados inesperados

Contrario a lo que se creía, la resistencia de la unión no mejoraba continuamente con mayor velocidad. El punto óptimo se encontró alrededor de 1,060 metros por segundo. Por encima de esta velocidad, la calidad de la unión disminuía significativamente, llegando a casi desaparecer a las máximas velocidades probadas.

Explicación científica

El fenómeno se atribuye a lo que los investigadores llaman recuperación elástica intensificada. A velocidades extremas, la energía del impacto se almacena como deformación elástica en lugar de generar una unión permanente. Esto hace que las partículas reboten en lugar de adherirse correctamente.

Implicaciones industriales

Estos hallazgos podrían transformar varios procesos de fabricación:
  • Mejorar técnicas de rociado en frío
  • Optimizar manufactura aditiva
  • Reducir desgaste en maquinaria
  • Aumentar eficiencia en recubrimientos metálicos

Futuras investigaciones

Aunque el estudio se centró en aluminio, los científicos creen que este principio aplica a otros metales. El siguiente paso será verificar estos resultados en diferentes aleaciones y condiciones industriales reales. Este conocimiento podría llevar a procesos de fabricación más eficientes y duraderos.